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颗粒钢压合块生产流水线的生产制造过程能够分成还原培烧过程:该过程在迅速还原炉中进行。适度平稳的温度控制和还原时间决策dri品质的重要。该过程包含三个环节:加热,还原和冷却。轿厢根据传动组织,并将轿厢送至迅速还原炉中的加热段。在这段时间,原材料中的水份---挥发,脱硫催化剂溶解,温度升高至还原温度,钢渣粒子钢压饼报价,并进到高溫还原区。化合物被---还原以产生原素铁,随后进到冷却区开展冷却。冷却至200°c下列后,将其从炉中释放出。
粒子钢是将熟铁屑钢屑海绵铁化合物及彩钢屋面等根据---制作的强制性型矿山破碎机开展粉碎后与生铁屑炉渣粒子钢煤灰粉根据科学的---后送进热控炉开展加热风干,升温至600℃-700℃开展脱氨脱杂至预溶情况下进到大载货量的热压系统软件开展热压成形成形的小块物比例可达2之上,每块净重可达80公斤之上,钢渣粒子钢压饼价格,此加工工艺销售市场经济效益好而且盈利增加值‘高’便捷炼钢厂炼铁高炉减温用。
自动装料过程:
根据需要,该方法可以生产桶形,柱形或砖形直接还原铁。装载系统由料仓,定量管和装料头组成。精矿粉和还原剂通过存储仓,钢渣粒子钢压饼供应商,将物料卸载到分配仓中,然后被装料头装入每个还原坩埚,实现坩埚布料。
还原焙烧过程:
该过程在快速还原炉中完成。适当稳定的炉温和还原时间是决定dri的关键。该过程包括三个阶段:预热,还原和冷却。首先,轿厢通过传动机构,并将轿厢送到快速还原炉中的预热段。在此期间,物料中的水分完全蒸发,脱硫剂分解,温度上升至还原温度,并进入高温还原区。氧化铁被完全还原以形成元素铁,然后进入冷却区进行冷却。冷却至200°c以下后,山东钢渣粒子钢压饼,将其从炉中释放出来。
自动卸货过程:
物料出炉后,常温下降至100℃-50℃,然后进入卸料系统进行卸料。风将灰烬吸走,直接还原的铁通过抓钳从坩埚中除去,实现自动排灰。
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