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无水炮泥工艺操作控制一, 生产工艺(主要原材料)控制主要特点: 1, 碳化硅做为主材之一,具有优良的抗冲刷,抗渣铁性能,提高出铁时间;一般以细颗粒和细粉加入。 2, 各种原材料要干燥及进行烘干处理,结合剂必须脱水处理。3, 混炼及挤泥设备预装加热装置,泥料混炼要均匀,一般40分钟以上。4, 制做好的炮泥产品包装好,放置库房进行困泥(5-7天后使用效果较好);防高温,无水炮泥批发,防低温,防水等。
不同高炉冶炼的工艺参数往往有很大不同,如高炉有效容积、利用系数、炉渣碱度、出铁制度等,天津无水炮泥,因此对炮泥具有很强的选择性,必须根据特定高炉对炮泥具体使用要求进行有针对性的炮泥配方调整。倘若炮泥抗渣铁能力不够而扩孔太快,既会加大渣铁对炉缸炉底的冲刷磨损,无水炮泥生产厂,又出不净渣铁,影响炉况顺行。
无水炮泥的特性,要和生产的需求相同,这样就能够---生产的正常进行。同时为了---无水炮泥的使用寿命,在实际生产应用中,要对无水炮泥的各种原料做好配比,防止影响其使用。
铁口炮泥应具有下列性能:可塑性和粘结性好,容易挤进并填满铁口通道;气孔率适宜,便于干燥时排出水分和气体;高温体积收缩小,可避免产生裂纹;烧结性能好,强度高,耐冲刷和耐侵蚀;开口性能---,开口机钻口容易;环境污染小;具有高耐火度。
总体上讲,无水炮泥供应,高炉铁口用炮泥堵上时,出铁通道内要填充满炮泥,并在炉缸内形成泥包,使铁口维持足够的---;出铁时要求炮泥维持稳定的孔径,出铁均匀;出完铁后,要尽量避免大量焦炭和半熔融的粘液喷出。
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